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      淺談金剛砂地面施工工藝

      發(fā)布時(shí)間::2014-10-26  來(lái)源:  瀏覽:115

      1 金剛砂材料簡(jiǎn)介

      金剛砂耐磨地坪是工廠(chǎng)預拌、現場(chǎng)即用的一種干撒型地坪材料,有紅、黃、綠、灰等多種顏色可以選擇,它的主要成份為天然的礦石,比較符合環(huán)保的理念。直接施工在處于初凝階段的混凝土表面,經(jīng)施工后形成一個(gè)堅硬密實(shí),無(wú)塵美觀(guān)而且又高度耐磨的地面。與混凝土地面一起施工,施工工期短;耐久性好,減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來(lái)的費用;可配制各種色彩,達到美觀(guān)要求。具有不易起塵,清潔簡(jiǎn)便,成本低,工藝簡(jiǎn)單,使用年限高,耐磨、抗沖擊性強等優(yōu)點(diǎn),是水磨石地面的完美替代產(chǎn)品。

      2 工程特點(diǎn)

      濟南藝術(shù)學(xué)校地下車(chē)庫工程,建筑面積12380m2,本工程采用鋼筋砼框架結構,原設計采用耐磨地坪漆,經(jīng)市場(chǎng)考察結合工程使用功能, 地面變更采用金剛砂地面一次抹光成型, 基層混凝土厚度120mm,設計強度為C25,Φ6.5 間距200mm 抗裂鋼筋網(wǎng);墊層混凝土厚度60mm,設計強度為C20。

      3 施工工藝

      3.1 抹光面放樣

      依建筑物結構基準墨線(xiàn)(如墻面+50cm 線(xiàn)),用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,并認真復核,控制最大凹凸偏差在3-5mm 以?xún)取?

      3.2 混凝土澆筑

      (1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài),(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進(jìn)入,后期作業(yè)階段應穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

      3.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

      (1)耐磨材料撒布的時(shí)機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì )使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì )失去粘結力,使耐磨材料無(wú)法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm 時(shí),即可開(kāi)始第一次撒布施工。(2)墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

      3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

      (1)第二次撒布時(shí),先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時(shí)應縱橫向交錯進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進(jìn)行時(shí)應縱橫交錯3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m 見(jiàn)方最大偏差3-5mm,同標高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

      3.5 表面修飾及養護

      (1)墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。(2)耐磨地坪施工5-6 小時(shí)后噴灑養護劑養護,用量為0.2 升/m2?;蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24 小時(shí)后即可拆模,但應注意不得損傷地坪邊緣。(4)完工5-7d 后宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車(chē)間柱距離確定)。切割應統一彈線(xiàn),以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5,填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹(shù)脂等材料,建議使用密封膠。

      4 施工質(zhì)量控制措施

      4.1 加強操作人員技能培訓及崗前考核

      (1)根據工程實(shí)際情況制定培訓計劃及培訓課程,教材內容為金剛砂耐磨地坪施工要點(diǎn)、相關(guān)施工驗收標準和同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗。

      (2)項目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對圖紙要求、質(zhì)量標準及本工程施工特點(diǎn)、注意問(wèn)題等進(jìn)行講解,再由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的各工種高級技師結合規范培訓本工種的專(zhuān)項操作技術(shù),并演示實(shí)際操作方法。

      (3)在本工程耐磨地坪施工前一周,要求參與施工的相關(guān)操作人員進(jìn)場(chǎng)前參加相關(guān)培訓, 進(jìn)行專(zhuān)業(yè)理論知識和實(shí)際操作技能考核,考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。

      4.2 混凝土澆筑及養護

      (1)結合工程實(shí)際情況,混凝土施工前編制專(zhuān)項混凝土施工方案,方案應說(shuō)明混凝土澆筑順序?;炷翝仓謧}按序進(jìn)行,應盡可能一次性澆筑至設計標高,避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

      (2)根據車(chē)庫布局情況繪制分隔示意圖,分倉寬度為6m,框架柱中心線(xiàn)位于分倉分隔處。

      (3)按設計標高支敷模板,保證模板邊緣支齊,攤鋪時(shí)不跑模?;炷翑備仌r(shí),保證振搗密實(shí),表面不露石子,最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平,模板邊緣用木抹子搓出漿來(lái)。

      (4)安排專(zhuān)人用水平儀隨時(shí)檢測平整度,確認混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。

      (5)混凝土采用特種養護劑養護,用量約在0.2 升/m2,地面修平后立即沿地面均勻噴灑,形成一層致密的阻水保護膜,防止混凝土自身水份的蒸發(fā),達到養護的目的。養護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養護,保證混凝土的強度和觀(guān)感質(zhì)量。

      4.3 準確把握金剛砂施工插入時(shí)間點(diǎn)

      (1)布撒金剛砂前,混凝土表面密實(shí)平整無(wú)泌水。

      (2)在混凝土初凝,指壓測試留下3~5mm 印記時(shí)分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。

      (3) 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時(shí)使用抹光機壓實(shí)收光。

      (4)由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監控,施工過(guò)程符合要求。

      4.4 嚴格控制橫向縮縫的開(kāi)縫時(shí)間

      (1)開(kāi)縫施工前編制專(zhuān)項技術(shù)交底,并向操作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭交底。

      (2)由專(zhuān)人負責,在面層施工完畢后3d 開(kāi)縫,縫深5cm。

      (3)開(kāi)縫前彈線(xiàn),開(kāi)縫時(shí)二人配合作業(yè),行進(jìn)快慢適中,開(kāi)縫后縮縫平直美觀(guān)。

      (4)由質(zhì)檢員進(jìn)行施工過(guò)程監控,施工過(guò)程符合要求。

      5 施工效果

      經(jīng)采取以上各項技術(shù)措施,地面成形后表面光潔,平整,色澤一致,格縫順直清晰,觀(guān)感質(zhì)量好,地面整體水平標高偏差控制在±3mm以?xún)?,表面平整度偏差控制?mm 以?xún)?。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提?00%,表面莫氏硬度大于7,達到設計使用要求,工程施工質(zhì)量得到業(yè)主好評。

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